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工業(yè)消泡劑
常規(guī)通用消泡劑
有機(jī)硅消泡劑廠家造紙廠
有機(jī)硅消泡劑廠家造紙廠有機(jī)硅消泡劑在造紙廠的作用破泡與抑泡快速破壞紙漿、白水循環(huán)系統(tǒng)或涂布工序中產(chǎn)生的泡沫,減少紙張表面缺陷(如孔洞、裂紋)。抑制新泡沫生成,維持生產(chǎn)穩(wěn)定性。
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ARTICLES在造紙廠中,有機(jī)硅消泡劑是一種常用的消泡助劑,主要用于控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫,以確保紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是其在造紙廠中的應(yīng)用、特點(diǎn)及注意事項(xiàng):
破泡與抑泡
快速破壞紙漿、白水循環(huán)系統(tǒng)或涂布工序中產(chǎn)生的泡沫,減少紙張表面缺陷(如孔洞、裂紋)。
抑制新泡沫生成,維持生產(chǎn)穩(wěn)定性。
適用場(chǎng)景
制漿工段:處理機(jī)械攪拌或化學(xué)添加劑(如脫墨劑、助留劑)引起的泡沫。
抄紙工段:消除網(wǎng)部、壓榨部的泡沫,防止斷紙或紙張干燥不均。
白水循環(huán)系統(tǒng):控制循環(huán)白水中因微生物或有機(jī)物積累產(chǎn)生的泡沫。
涂布工段:避免涂料中的泡沫導(dǎo)致涂層不均或針孔。
高效性
有機(jī)硅表面張力極低(約20-21達(dá)因/厘米),能快速滲透泡沫膜并破壞其穩(wěn)定性。
少量添加即可顯著消泡(通常為0.05%-0.5%)。
耐溫性與化學(xué)穩(wěn)定性
耐受高溫(短期可至300℃)和強(qiáng)酸堿環(huán)境,適合造紙廠的高pH或腐蝕性工況。
化學(xué)惰性,不與紙漿、填料(如碳酸鈣)或其他助劑反應(yīng)。
潛在缺點(diǎn)
縮孔或油斑風(fēng)險(xiǎn):過(guò)量使用可能導(dǎo)致紙張表面出現(xiàn)硅油殘留,形成縮孔或油斑。
環(huán)保限制:部分國(guó)家/地區(qū)對(duì)有機(jī)硅殘留有排放限制,需符合環(huán)保法規(guī)(如ROHS、REACH)。
根據(jù)工段需求選擇類(lèi)型
制漿/白水循環(huán):優(yōu)先選用改性有機(jī)硅(如聚醚-硅氧烷共聚物),平衡消泡效率與抑泡持久性。
涂布工段:選擇低粘度、易分散的有機(jī)硅消泡劑,避免影響涂層質(zhì)量。
環(huán)保要求高的場(chǎng)景:使用可生物降解的改性聚醚類(lèi)消泡劑替代純有機(jī)硅。
添加方式與用量控制
連續(xù)滴加:在白水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置計(jì)量泵,保持抑泡濃度。
分段添加:在制漿、抄紙、涂布等關(guān)鍵工段分別添加,避免局部過(guò)量。
稀釋使用:高濃度有機(jī)硅消泡劑需預(yù)先稀釋?zhuān)ㄈ?:10~20),確保均勻分散。
兼容性測(cè)試
需與紙漿類(lèi)型(如再生漿、木漿)、填料、其他助劑(如干強(qiáng)劑、施膠劑)兼容,避免凝膠或沉淀。
泡沫反彈
原因:消泡劑用量不足或抑泡能力差。
解決:選擇長(zhǎng)效抑泡的改性有機(jī)硅(如含聚醚鏈段的產(chǎn)品),或增加添加頻率。
紙張表面缺陷
原因:有機(jī)硅殘留導(dǎo)致縮孔或油斑。
解決:降低用量,或改用改性聚醚類(lèi)消泡劑;定期清洗設(shè)備以減少硅油積累。
微生物污染
原因:白水循環(huán)系統(tǒng)滋生細(xì)菌,產(chǎn)生氣體加劇泡沫。
解決:配合殺菌劑使用,或選擇含抗菌功能的復(fù)合消泡劑。
復(fù)合型消泡劑
硅聚醚共聚物:通過(guò)化學(xué)接枝實(shí)現(xiàn)快速破泡和持久抑泡。
自乳化型消泡劑:無(wú)需額外乳化劑,分散性更好,減少油污風(fēng)險(xiǎn)。
現(xiàn)代造紙廠傾向使用有機(jī)硅-聚醚復(fù)配產(chǎn)品,兼顧高效消泡與環(huán)保要求。例如:
環(huán)保與成本平衡
在符合環(huán)保要求的前提下,通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化有機(jī)硅與聚醚的比例,降低成本。
例如:用改性聚醚替代部分有機(jī)硅,既減少縮孔風(fēng)險(xiǎn),又降低排放壓力。
有機(jī)硅消泡劑在造紙廠中具有高效、耐溫、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),但需注意用量控制和環(huán)保合規(guī)性。實(shí)際應(yīng)用中,建議根據(jù)具體工段需求選擇改性復(fù)合型產(chǎn)品(如硅聚醚共聚物),并通過(guò)小試確定最佳配方和添加方案,以避免紙張缺陷并提升生產(chǎn)效益。
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